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    無鉛焊錫絲焊接差异:無鉛焊錫絲ROHS与非ROHS焊接之间的差异

    浏覽次數:82019/07/04  

    無鉛焊錫絲隨著制造商繼續遵守ROHS指令,在电子快播电影网中使用無鉛焊錫絲变得越来越普遍。ROHS和非ROHS焊料的焊接实践有相似之处; 然而,ROHS焊接工艺需要不同的方法和更多的关注。


    對于兩種焊料而言,諸如清潔焊盤,清潔烙鐵頭以及允許焊接連接冷卻不受幹擾等良好實踐是常見的。


    無鉛焊錫絲ROHS与非ROHS焊接之间的差异



    焊接溫度

    無鉛焊錫絲在约217°C / 422°F的较高温度下熔化,而基于鉛的选项则为183°C / 361°F。因此,PCB材料和电子元件必须能够承受更高的温度。


    由于焊接溫度高,必须更快地拆下烙铁以避免冰柱,损坏元件或轨道。


    較差的潤濕性

    無鉛焊錫絲ROHS的潤濕需要更長時間,在髒的氧化表面上更糟; 此外,這種焊料不會像鉛基選項那樣擴散。提高溫度可改善潤濕性;但是,高溫會縮短烙鐵頭的使用壽命,並可能損壞PCB和元件。


    更具侵略性的助焊劑也可用于改善润湿性。在这种情况下,应进行彻底的焊后清洁,以防止与焊剂相关的问题,如腐蚀,树枝状生长,一致性涂层的粘附性差,以及电迁移,这可能导致电路走线之间的短路。


    /                

    //                

    熔點溫度                

    183℃                

    217℃                

    在熔點以上23°C湿润銅的时间                

    1.5                

    4.0                

    無鉛焊錫絲ROHS和非ROHS焊料的熔点和润湿概述


    烙鐵和烙鐵頭壽命

    無鉛焊錫絲的工艺需要使用更高瓦数的烙铁。由于有效的热传递很大程度上取决于焊接烙鐵頭和停留时间,因此无鉛焊接的烙鐵頭應具有正確的尺寸和烙鐵頭設計,並能夠將足夠的熱量傳遞到接頭。此外,烙鐵頭面尺寸應與焊接的連接尺寸相匹配。

    無鉛焊錫絲焊烙头的选择

    無鉛焊錫絲焊烙头的选择


    由于高温和腐蚀性通量,無鉛焊錫絲的焊烙头会磨损得更快。这是由于焊烙头上的氧化物形成速率增加和焊接面的去湿。通过使用较低的温度,始终镀錫焊烙头以防止氧化,使用为ROHS应用设计的焊料和助焊劑,以及在不使用时关闭熨斗,可以实现更长的焊烙头寿命。


    良好的有鉛焊錫丝焊点是光滑和有光泽的,而無鉛焊錫絲的焊点通常更加无光泽和颗粒状。



    無鉛焊錫絲的焊接工具

    確保PCB表面,焊盤,元件引線和焊接頭都是幹淨的。


    1. 将烙鐵頭放在销和垫之间连接的一侧几秒钟,然后将焊料放在另一侧。焊料将熔化并流动以覆盖接头。


    2. 有鉛焊錫丝的焊点需要2-5秒,而無鉛焊錫絲则需要大约7秒钟。建议尽快制作無鉛焊錫絲的焊接头; 否则,较长时间会导致组件过热,升降垫和PCB损坏。如果连接需要更多热量,请使用更高瓦数的铁或更大的焊烙头(例如,对于大型连接器)。


    3. 去除焊料,然後快速拔出烙鐵,然後讓焊烙頭有時間不受幹擾地冷卻。


    4. 由于其无光泽的外观和粗糙的表面,避免修饰无鉛连接。修饰可能导致由元件引线和銅焊盘之间的金属间化合物层的生长引起的较弱的接合。

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